1. Siła zacisków
Definicja i znaczenie: Siła zacisku to siła wywierana przez maszynę, aby utrzymać pleśń zamknięta podczas procesu formowania wtrysku. Ważne jest, aby zapobiec otwieraniu formy z powodu ciśnienia wstrzykniętego stopionego tworzywa sztucznego. Jeśli siła zacisku jest niewystarczająca, może prowadzić do lampy błyskowej (nadmiar plastiku, który przenika między połówkami pleśni), złej jakości części, a nawet uszkodzenia formy.
Obliczenia i wybór: Wymagana siła zacisków zależy od rzutowanego obszaru części (obszar części widocznej, gdy patrzy bezpośrednio na linię przelotną formy) i ciśnienie wtrysku. Ogólną zasadą jest obliczenie siły zacisku (w tonach) przy użyciu wzoru: Siła zacisku=Projektowana powierzchnia (w centymetrach kwadratowych) × Wtrąca ciśnienie (w psi) × współczynnik bezpieczeństwa. Współczynnik bezpieczeństwa zwykle wynosi od 1,2 do 1,5. Na przykład, jeśli rzutowany obszar części wynosi 100 cali kwadratowych, a ciśnienie wtrysku wynosi 5 000 psi, a stosuje się współczynnik bezpieczeństwa 1,3, wymagana siła zacisków wynosiłaby 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 funtów - siła lub około 325 ton.
2. Pojemność wtrysku
Definicja i znaczenie: Pojemność wtrysku odnosi się do objętości stopionego tworzywa sztucznego, którą wtryska może wstrzykiwać w jednym strzale. Zwykle mierzy się w centymetrach sześciennych (cc) lub uncjach (Oz). Prawidłowa pojemność wtrysku jest niezbędna, aby maszyna może wytwarzać części pożądanego rozmiaru. Jeśli pojemność wtrysku jest zbyt mała, nie będzie w stanie całkowicie wypełnić wnęki pleśni, co powoduje niepełne części. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt duży dla wymagań części, może prowadzić do odpadów materiałowych i dłuższych czasów cyklu.
Obliczenia i wybór: Aby określić wymaganą pojemność wtrysku, musisz obliczyć objętość części i układu biegacza (kanały transportujące stopiony plastik z jednostki wtryskowej do wnęki formy). Objętość części można obliczyć przy użyciu wzorów geometrycznych na podstawie jej kształtu. Na przykład dla prostej prostokątnej części o długości, szerokości i wysokości objętość. Objętość systemu biegacza zależy od jego projektu i wielkości, ale zwykle szacuje się jako procent objętości części. Pojemność wtrysku maszyny powinna być co najmniej równa sumie objętości części i objętości biegacza.
3. Kompatybilność wielkości formy
Definicja i znaczenie: Wtryska - maszyna do listwy musi być w stanie pomieścić rozmiar formy, którą planujesz użyć. Obejmuje to nie tylko fizyczne wymiary formy (długość, szerokość i wysokość), ale także przestrzeń wymagana do mechanizmów otwierania i zamykania pleśni, systemów wyrzutów i wszelkich dodatkowych załączników. Jeśli pleśń nie pasuje prawidłowo w maszynie, nie można jej skutecznie stosować i może prowadzić do problemów operacyjnych i uszkodzenia formy lub maszyny.
Wybór: Rozważając rozmiar pleśni, sprawdź wielkość płytki maszyny (płaskie powierzchnie trzymające pleśń), maksymalną wysokość pleśni i dostępną przestrzeń do pleśni i pociągnięć zamykających. Upewnij się, że wymiary formy są w granicach określonych przez producenta maszyny. Na przykład, jeśli forma ma długość 600 mm i szerokość 400 mm, musisz wybrać maszynę o wielkości płyty, która może pomieścić te wymiary z dodatkowym prześwitem do instalacji i obsługi.
4. Precyzja i powtarzalność strzału
Definicja i znaczenie: Precyzja strzału odnosi się do dokładności, z jaką maszyna może zapewnić dokładną objętość plastiku w każdym strzale wtrysku. Powtarzalność to zdolność maszyny do konsekwentnego dostarczania tego samego strzału objętościowego po strzale. Części wysokiej jakości wymagają precyzyjnych i powtarzalnych ujęć wtrysku. Jeśli objętość strzału się różni, może prowadzić do części - częściowo różnice w wymiarach, wadze i jakości. Jest to szczególnie ważne dla części o ścisłych tolerancjach, takich jak te stosowane w branży motoryzacyjnej lub medycznej.
Wybór: Poszukaj maszyn, które mają zaawansowane systemy kontroli wtrysku. Systemy te często wykorzystują silniki i precyzyjne jednostki wtryskowe, aby osiągnąć precyzję i powtarzalność. Sprawdź specyfikacje maszyny pod kątem dokładności kontroli objętości wtrysku, zwykle wyrażonej jako procent ustalonej objętości. Na przykład maszyna o dokładności objętości strzału ± 1% jest bardziej precyzyjna niż jedna z dokładnością ± 3%.
5. Typ maszyny i konfiguracja
Hydrauliczne, elektryczne lub hybrydowe: Istnieją różne rodzaje maszyn do wtrysku oparte na ich systemach napędowych. Maszyny hydrauliczne znane są z wysokiej siły zacisku i nadają się do dużej produkcji. Maszyny elektryczne oferują większą precyzję, efektywność energetyczną i cichszą działalność, dzięki czemu są idealne do małych - do - średnich części o ścisłych tolerancjach. Maszyny hybrydowe łączą zalety zarówno systemów hydraulicznych, jak i elektrycznych. Rozważ wymagania procesu produkcyjnego i charakterystykę części, które będziesz tworzył, aby wybrać odpowiedni typ maszyny.
Pionowe vs. poziome: Wtryskowe - maszyny do formowania można również klasyfikować jako pionowe lub poziome w oparciu o orientację jednostki wtryskowej i formy. Maszyny poziome są najczęstsze i nadają się do szerokiej gamy zastosowań. Maszyny pionowe są często używane do części o określonych wymaganiach, takich jak wstawka - formowanie (gdzie istniejący komponent jest wkładany do formy przed wtryskiem) lub do części wymagających określonej orientacji podczas procesu formowania.
6. Wydajność energetyczna
Znaczenie: Zużycie energii jest znaczącym czynnikiem kosztów w operacjach formowania. Energia - wydajne maszyny mogą prowadzić do znacznych oszczędności w perspektywie długoterminowej. Oprócz kosztów - oszczędności, wydajne maszyny energetyczne mają również niższy wpływ na środowisko.
Wybór: Poszukaj maszyn, które mają takie funkcje, jak zmienne - napędowe prędkości jednostek wtrysku i zacisków, systemy energii - odzyskiwania (szczególnie w maszynach hydraulicznych) oraz wydajnych systemach ogrzewania i chłodzenia dla plastylizującej lufy. Niektóre nowoczesne maszyny są również wyposażone w oprogramowanie do zarządzania energią, które może zoptymalizować działanie maszyny w celu zmniejszenia zużycia energii. Porównaj oceny zużycia energii - zużycia różnych maszyn w podobnych warunkach pracy, aby dokonać świadomego wyboru.
7. Automatyzacja i łączność
Definicja i znaczenie: Możliwości automatyzacji pozwalają na bardziej wydajną i spójną produkcję. Maszyny, które można zintegrować z systemami robotycznymi dla części - wyrzucania, wstawienia - umieszczania i innych operacji, mogą zwiększyć wydajność i obniżyć koszty pracy. Funkcje łączności, takie jak możliwość łączenia się z systemem produkcyjnym - realizacją (MES) lub Internet of Things (IoT), umożliwiają zdalne monitorowanie i kontrolę maszyny, real - czasowe zbieranie danych w celu zapewnienia i procesu - poprawa.
Wybór: Rozważ poziom automatyzacji potrzebnej na podstawie wielkości produkcji i złożoności. Poszukaj maszyn obsługujących standardowe interfejsy i protokoły automatyzacji, takie jak OPC - UA (do komunikacji przemysłowej) i mają przepisy dotyczące łatwej integracji z robotami i innym zautomatyzowanym sprzętem. Sprawdź, czy producent maszyn oferuje rozwiązania oprogramowania do zdalnego monitorowania i danych - analityka, aby w pełni wykorzystać funkcje łączności.
