1. Produkcja rdzeń drucianych
Linia wytłaczania- do powlewania przewodzącego rdzenia (zwykle miedzi, stali nierdzewnej lub włókna węglowego) materiałem izolacyjnym (np. Silikonu, EPDM lub PTFE).
Maszyna do testowania oporności- Aby zmierzyć oporność elektryczną rdzenia drucianego.
2. Izolacja i oddychanie
Wtórna maszyna do wytłaczania- Stosuje zewnętrzną warstwę izolacyjną (często gumę silikonową) do odporności na ciepło i ścieranie.
System utwardzania RF (częstotliwości radiowej)- w przypadku wulkanizującej izolacji silikonowej w celu zwiększenia trwałości.
3. Zespół terminalu i złącza
Maszyna zaciskana- Podłącza metalowe zaciski (buty, styki lub złącza zapłonowe) do końców drutu.
Tunel kurczenia cieplnego- Zastosuje ciepło - rurka kurcząca w celu uszczelnienia połączeń.
Sprzęt lutowniczy (opcjonalnie)- Dla niektórych aplikacji wydajnościowych -, w których wymagane są połączenia lutowane.
4. Elektromagnetyczne ekranowanie (dla przewodów supresji)
Maszyna warkocz- Stosuje warstwę osłoniętową tkaninową (np. Miedź lub cynę -), aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne (EMI).
Maszyna pakowania folii (alternatywa)- Dla spirali - ran lub folia - osłona.
5. Kontrola jakości i testowanie
High - tester napięcia- Sprawdza integralność izolacji w warunkach napięcia High -.
Tester ciągłości- Zapewnia odpowiednią przewodność elektryczną.
Pull Tester- weryfikuje końcową siłę zacisku.
Komora testowa środowiskowa- Ocena odporności na ciepło, zimno i wilgoć.
6. Montaż końcowy i opakowanie
Maszyna do cięcia- Przyprawia przewody do określonych długości.
Maszyna etykietowania i drukowania- Znaki specyfikacje drutu (np. Opór, numer części).
Łączanie/maszyna opakowaniowa- Przygotowuje gotowe przewody do dystrybucji.
Czy chciałbyś szczegółowe informacje na temat określonej części procesu produkcyjnego?
