Jeżeli do takiej sytuacji dojdzie, gdy w pełni automatycznej ściągarki nie da się uruchomić ani zatrzymać w trakcie pracy, to w pierwszej kolejności nie powinniśmy się spieszyć. Najpierw powinniśmy sprawdzić prąd wejściowy (220 V) i ciśnienie powietrza 6 KG, a następnie odpowiednio sprawdzić, czy dotarła ustawiona całkowita ilość, czy są materiały bezprzewodowe lub czy jakaś część robocza jest zablokowana. Następnie sprawdź, czy maszyna terminala ma połączenie sygnałowe lub zasilanie. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do kilku popularnych par i metod ich postępowania.
1. Maszyna nie może się uruchomić lub zatrzymuje się podczas pracy
Jeżeli taka sytuacja ma miejsce przede wszystkim nie powinniśmy się spieszyć. Najpierw powinniśmy sprawdzić prąd wejściowy (220 V) i ciśnienie powietrza 6 KG. Następnie powinniśmy sprawdzić, czy dotarła cała ustawiona ilość, czy są materiały bezprzewodowe lub czy nie zacięła się dana część robocza. Następnie powinniśmy sprawdzić, czy do maszyny terminalowej jest połączenie sygnałowe lub zasilanie, co powoduje, że maszyna terminalowa nie jest wciśnięta.
2. Nierówny odsłonięty drut miedziany na zaciśniętych zaciskach
Powinniśmy podchodzić do tego zjawiska krok po kroku. Po pierwsze, sprawdź, czy przewód ramienia wahliwego typu pistoletowego jest podłączony do drutu, po drugie, sprawdź, czy ostrze maszyny końcowej jest stosunkowo proste w stosunku do przewodu ramienia wahliwego, a następnie sprawdź, czy pomocniczy blok dociskowy maszyny końcowej nie jest poluzowany. Na koniec sprawdź, czy nastąpiła zmiana odległości pomiędzy automatem terminalowym a automatem. Po tej serii kontroli można zidentyfikować przyczynę nieprawidłowego działania. Nie ma połączenia sygnałowego ani zasilania, ale maszyna nie jest dociśnięta do terminala.
3. Końcówek nici nie można odrywać
Sprawdź głębokość cięcia głowicy drutu, jeśli jest zbyt płytka, zwiększ średnicę drutu; Szczelina pomiędzy kołami wlotowym i wylotowym jest zbyt duża, co powoduje zmniejszenie regulacji. Nacisk na pokrętło koła wlotowego jest niewystarczający, a parametry zdzierania głowicy napinającej są zbyt małe, co należy zwiększyć.
4. Końcówki nici nie można oderwać
Sprawdź głębokość cięcia na końcu drutu. Jeżeli jest za płytko, zwiększ średnicę drutu lub klawiszem funkcyjnym F3 zwiększ głębokość owinięcia drutu na końcu. Luz między górnym i dolnym kołem linii wychodzącej jest zbyt duży, a regulacja staje się mniejsza. Nacisk skręcający koła linii wychodzącej nie jest wystarczający i należy go dokręcić. Dane dotyczące usuwania ogonów są zbyt małe i należy je zwiększyć.
5. Nierówna długość cięcia przewodów elektronicznych
Wystąpienie tego błędu jest z grubsza spowodowane trzema sytuacjami. Po pierwsze, koło podające drut w pełni automatycznej maszyny do ściągania izolacji jest dociśnięte zbyt mocno lub zbyt luźno. Jeśli przyczyną problemu jest to zjawisko, wystarczy wyregulować odstęp między dwoma kołami za pomocą precyzyjnej regulacji koła nawijającego drut, aby upewnić się, że drut nie jest spłaszczony lub zbyt luźny, co może rozwiązać ten problem; Po drugie, prostownica jest zbyt ciasna lub luźna. Jeśli to jest problem, naszym rozwiązaniem powinno być wyregulowanie prostownicy, aby mieć pewność, że może ona wykonywać funkcję prostowania i działać płynnie. Po tym następuje zużycie krawędzi tnącej lub krawędzi tnącej. W odpowiedzi na to zjawisko pozostaje nam jedynie wymienić narzędzie skrawające na nowe.
6. Powierzchnia drutu jest zbyt mocno wytłoczona
Najpierw należy określić, czy wytłoczenie jest spowodowane przez wchodzące czy wychodzące koła druciane. Jeśli jest to koło wlotowe, wyreguluj luz koła wlotowego, aby go zwiększyć. Jeśli jest to koło wylotowe, wyreguluj luz koła wylotowego, aby go zwiększyć. Jeśli jest to koło wylotowe, wyreguluj luz koła wylotowego, aby go zwiększyć. Odległość pomiędzy przednim końcem cewnika a krawędzią tnącą jest zbyt duża i należy ją wyregulować, aby się zbliżyć.
